Выбираем напольное покрытие

Существует несколько способов упрочнения бетонного пола, повышения его качества. О них будет рассказано ниже. Упрочнение сухими смесями – втирание в верхний слой бетонного пола специальными лопастными машинками смесь, которая состоит из портландцемента, пигмента, износостойкого наполнителя на основе кварца, корунда, базальта или металла и полимерных добавок. Как результат, повышается прочность на сжатие и растяжение, высокие нагрузки, увеличивается срок службы. Такие полы пользуются огромной популярностью в складских помещениях. Пропитки. При ремонте и упрочнении существующих бетонных полов используют жидкие упрочняющие составы. Жидкие упрочнители содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью в порах бетона и в результате дальнейшего химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента образующих там нерастворимые соединения. Эти соединения заполняют микрокапилляры в бетоны, проникая на 3-6 мм внутрь, оставляя нетронутыми нижние слои. Пропитки чаще всего используют для обеспыливания пола. При упрочнении уже существовавшего пола пропитки хватит на полгода. Цементно-полимерные самонивелирующиеся покрытия используются при реконструкции действующих полов, когда реконструкция считается нецелесообразной. При достаточной прочности бетонного основания возможно применение цементно-полимерных покрытий в качестве самостоятельного покрытия. Запрещается применение таких покрытий в случаях жестких требований к чистоте. Для устройства цементно-полимерных самонивелирующихся покрытий используют смесь портландцемента или глиноземистого цемента с фракционированным кварцевым песком, полимерными добавками, поверхностно-активными веществами и пигментами. При укладке на слабое основание цементно-полимерный слой армируется фиброй или стойкой к щелочам стеклотканью. Стоимость цементно-полимерного покрытия сопоставимо с установкой нового бетонного пола. Бетонный пол с полимерным покрытием Полимерные покрытия различают по виду связующего, так и по толщине наполнения. Такие покрытия очень износоустойчивы, обладают прочностью и химической стойкостью. Полиуретановые покрытия обладают высокой износостойкостью, но меньшей твердостью и химической стойкостью. Акриловые компаунды выделяют сильный запах. Можно рекомендовать: • Эпоксидные связующие – при сильных механических нагрузках; • Полиуретановые связующие – при постоянной вибрации; • Метилметалкрилатные связующие – в холодных помещениях; • Полиэфирные связующие – в качестве химической защиты. При таком многообразии покрытий их можно поделить на три типа. Тонкослойные предназначены для быстрого и экономичного обеспыливания и придания декоративности. Этот тип недорог в цене, предназначен для помещений со слабыми механическими нагрузками. Ввиду небольшой толщины со временем такие покрытия истираются. Самонивелирующиеся покрытия применяют в помещениях с очень жесткими требованиями к чистоте и умеренными механическими нагрузками. Такие покрытия категорически не рекомендуется применять в помещениях с интенсивными транспортными, ударными и иными механическими нагрузками. Высоконаполненные системы отличаются высокой ценой и сложностью при установке. Их отличает высокая стойкость к ударным нагрузкам. Идеальным местом применения высоконаполненных полов являются производственные и складские помещения с высокими механическими нагрузками и «мокрые» производства (в том числе со специальными требованиями по электропроводности).